連續(xù)式網(wǎng)帶爐的使用與維護連續(xù)式網(wǎng)帶淬火爐特別適合于多品種、數(shù)量大和工藝變化靈活的緊固件調(diào)質(zhì)滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學性能和使用性能。
市場對網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線的需求正逐年增加，為此，對連續(xù)式網(wǎng)帶爐的維護使用提供一些實踐經(jīng)驗很有必要。
上料機通常置于網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線進料端的前列。網(wǎng)帶爐制造商根據(jù)用戶的需求，一般可提供磁帶式上料機、翻斗式上料機以及階梯式上料機。
磁帶式上料機特別適合于小型緊固件的熱處理進料。當待處理的工件進入上料機的料斗后，啟動生產(chǎn)線，工件就能按序進行全自動化的生產(chǎn)，直至熱處理完成全過程。
工件由料斗經(jīng)振動馬達的機械振動使之落入料斗底部及上料機輸送帶的下部，再經(jīng)磁帶上料機提升到預定高度后，進入前清洗機。
機械輸送系統(tǒng)是由電動機通過蝸輪減速機、鏈條、鏈輪傳動軸帶動橡膠輸送帶，橡膠輸送帶下分條塊分布磁鐵，輸送帶輸送節(jié)奏自動控制，變頻調(diào)速。
加料重量由稱重器控制，重量單位為*+，也可以精。
維護保養(yǎng)重點是橡膠輸送帶易被緊固件尖銳部位戳破，要注意防止鐵銹等硬度雜物損壞橡膠部位，并隨時清除，以防止損壞下面的磁鐵度，這樣可以保證輸送帶平穩(wěn)運行。
爐膛除炭網(wǎng)帶淬火爐連續(xù)使用后，爐內(nèi)可能產(chǎn)生炭黑，散落在工件表面和爐膛內(nèi)，需每兩周停爐除炭一次。
爐膛除炭不*會造成：！氧探頭無法測得爐內(nèi)氣氛，影響熱處理品質(zhì)，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內(nèi)元器件損壞。“因積炭太多，炭包覆在保護管外，影響發(fā)熱體保護管，使熱量散不出來，造成保護管及發(fā)熱體早期損壞。#熱電偶因積炭造成測溫不正確，使發(fā)熱體發(fā)出大于所需熱能，造成發(fā)熱體損壞，導致熱處理品質(zhì)不良。$攪拌風扇因積炭過多，造成晃動，甚至風扇軸變形而卡住不動，嚴重時連攪拌電動機也會燒壞。%轉(zhuǎn)動托輥輪卡住或變形，嚴重時會造成輥輪斷裂。&網(wǎng)帶變脆或變形。
爐膛除炭工藝：切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，將溫度降至，‘'-以下。將雜物清除口打開燒炭，若溫度升至，（'-則再將雜物清除口關(guān)閉（以免溫度過高造成爐內(nèi)元器件損壞）。
橡膠輸送帶檢修調(diào)換時，不再上升，爐內(nèi)無炭黑掉落時，將爐內(nèi)雜物清除干一定要將轉(zhuǎn)動軸固定以防滑動發(fā)生危險。每班檢凈（包括預熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，查，必要時隨時調(diào)整輸送帶，使之居中和松緊適燒炭清理氧探頭的系統(tǒng)，但不能過分依賴自動控制功能。根據(jù)我們的經(jīng)驗，氧探頭故障主要是探頭內(nèi)炭黑過多、探頭失靈，應定期拆下，現(xiàn)場清潔后繼續(xù)使用，基本上能恢復正常。進口的氧探頭壽命都在/!個月左右，國產(chǎn)探頭壽命較短，不同生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量不同，絕大部門探頭因內(nèi)外電極脫落、氧化，造成漏氣而報廢。
淬火爐頂上的甲醇汽化裂解罐也應經(jīng)常除炭，如一周至二周或停爐時也要除炭一次。裂解罐在汽化裂解過程中也要產(chǎn)生炭黑，堵塞罐內(nèi)進液口和出氣口。尤其使用甲苯作為富化氣時，更易產(chǎn)生炭黑，從而影響生產(chǎn)。如果不定期清理疏通，極可能在生產(chǎn)中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯無法輸入而不得不停產(chǎn)。