1700度觸摸屏編程實(shí)驗(yàn)室馬弗爐簡要介紹HL-1700這款箱式爐以硅鉬棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化控溫系統(tǒng)，可控硅控制，移相觸發(fā)，爐膛采用1700型陶瓷纖維材料，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，采用軟起動恒流控制，延長加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞，溫場均衡、操作簡單、升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

在19世紀(jì)，科學(xué)家和學(xué)者們研究和發(fā)現(xiàn)了電熱現(xiàn)象的基本規(guī)律，為高溫電爐煉鋼的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。其中，1802年，彼得羅夫發(fā)現(xiàn)了電弧的應(yīng)用方法，指出可以利用電能來熔煉礦石提取金屬。安培提出了分子電流的假設(shè)理論。1827年，歐姆揭示了導(dǎo)電定律。1831年，法拉第揭示了電磁感應(yīng)現(xiàn)象。1834年，德國物理學(xué)家楞次歸納出了電磁感應(yīng)的基本定律。1841年，焦耳根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)提出了可以把電能轉(zhuǎn)換成熱能的定量規(guī)律。他們的研究為高溫電爐的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1896年，艾奇遜發(fā)明了石墨化爐，這是工業(yè)高溫電爐的先例。1899年，赫勞特發(fā)明了電弧爐。1927年，英國的高溫電爐公司首先研制生產(chǎn)了中頻感應(yīng)爐。1964年，施維博實(shí)驗(yàn)成功了超高功率高溫電爐。1982年，*座直流高溫電爐在聯(lián)邦德國投產(chǎn)。

    隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，傳統(tǒng)的平爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了對于一些高溫合金、特殊鋼的冶煉上具有局限性，這就促進(jìn)了實(shí)驗(yàn)電爐的應(yīng)用和推廣。80年代末到90年代，隨著工業(yè)產(chǎn)生的循環(huán)廢鋼的積累，產(chǎn)生了大量的廢鋼，這些廢鋼在轉(zhuǎn)爐和平爐的生產(chǎn)中，只能夠消耗掉1／3左右，其余的用來煉鐵得不償失，同時作為一種不可降解的工業(yè)垃圾，高溫電爐煉鋼的應(yīng)用緩解了這種矛盾，也使得高溫電爐成為了對環(huán)境友好型的工業(yè)化生產(chǎn)方法，使得高溫電爐的推廣和應(yīng)用得到了青睞和普及。同時，為了適應(yīng)航天工業(yè)和核工業(yè)的發(fā)展需求，各種真空高溫電爐和特種高溫電爐得以產(chǎn)生。

現(xiàn)代高溫電爐煉鋼主要指超高功率高溫電爐煉鋼。超高功率高溫電爐的概念是由美國聯(lián)合碳化物公司的施維博(w.E.Sehwabe)與西北鋼線材公司的羅賓遜(C.G.Robinson)提出的。美國首先在135t管式電爐上進(jìn)行了提高變壓器功率、增加導(dǎo)線截面等的改造，結(jié)果取得了意想不到的結(jié)果，冶煉周期、電耗和全員生產(chǎn)率有了顯著的進(jìn)步，從而揭開了現(xiàn)代高溫電爐煉鋼的新篇章。鋼鐵協(xié)會IISI(International Iron and Steel Institute)1981年在巴西會議上提出了電弧爐額定功率水平的具體分類方法，按照每噸鋼占有的變壓器額定容量來劃分高功率，超高功率的界限。額定功率(Rated Power)在400～700kV·A／t之間為高功率高溫電爐，大于700kV·A／t為超高功率。隨后德國、奧地利、英國、意大利、瑞典和丹麥紛紛開始發(fā)展超高功率高溫電爐，不再建設(shè)普通功率的電弧爐，并且在建設(shè)設(shè)計(jì)中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，同時也產(chǎn)生了許多研究和制造高溫電爐短流程工藝設(shè)備的著名公司和制造商，如德馬克、?？怂?、奧鋼聯(lián)、達(dá)涅利、康卡斯特等公司。由于技術(shù)的不斷進(jìn)步和積累，新工藝的應(yīng)用，現(xiàn)代高溫電爐的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了一個嶄新的水平，冶煉的鋼種范圍也日益廣泛，尤其是在新鐵料(如碳化鐵、冷生鐵、熱裝鐵水、Corex鐵水、直接還原鐵)應(yīng)用以后，以及各種*進(jìn)精煉手段裝備的保證下，幾乎所有的長流程轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種，高溫電爐也能夠生產(chǎn)。

1700度觸摸屏編程實(shí)驗(yàn)室馬弗爐主要用途：高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測之用。

  詳細(xì)參數(shù)

備注：以上數(shù)據(jù)僅供參考，爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制!

 馬弗爐的操作及保養(yǎng)

1.通電前，先檢查馬弗爐電氣性能是否完好，接地線是否良好，并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。

2.接通電源，打開電源開關(guān)。

3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。

4.當(dāng)馬弗爐*次使用或長期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐，烘爐時間：室溫-200℃，打開爐門4小時；200℃-400℃，關(guān)閉爐門2小時；400℃-600℃，關(guān)閉爐門2小時；使用時，爐溫不得超過馬弗爐高使用溫度下限。

5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過程中拔出或插入，以防外套管炸裂。

6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物；爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。

7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。

8.實(shí)驗(yàn)完畢后，關(guān)閉開關(guān)，切斷電源。

9.整理完畢現(xiàn)場后，方可離開。

10.馬弗爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。

馬弗爐的保養(yǎng)
1.在使用馬弗爐以及智能馬弗爐以前，必須先檢查電源。其次電源是不是AC220v22v50Hz功率是不是3.5kw。溫度范圍是不是室溫0-1000測溫精度是3升溫時間是室溫-92015min。

2.馬弗爐以及智能馬弗爐在改動接法時不用裝配硅碳棒，只需改動接法，而且改動接法后，運(yùn)用馬弗爐時要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕，加熱電流值不得超越額外值。

3.馬弗爐以及智能馬弗爐應(yīng)放在枯燥通風(fēng)、無腐蝕性氣體小型混合機(jī)的位置，任務(wù)環(huán)境溫度為10—50℃，溫度不大于85%。

4.為確保測量精確，每年使用直流電位差計(jì)校正型溫度控制儀的測溫表，以防引發(fā)較大誤差。馬弗爐以及智能馬弗爐活期檢驗(yàn)各局部線有否松動，交流接觸器的觸頭能否良好，顯示毛病應(yīng)及時修復(fù)。